在化工染料的生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)系統(tǒng)必不可少，目前大多數(shù)采用的是利用單段式煤氣發(fā)生爐裝置，產(chǎn)生的混合煤氣經(jīng)管網(wǎng)輸送至燃?xì)鉄犸L(fēng)爐，煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入噴霧塔對(duì)原料進(jìn)行烘干。因?yàn)槊涸谌紵^程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生NOX，SO等有害成份，特別是SO對(duì)產(chǎn)品的一些關(guān)鍵指標(biāo)產(chǎn)生很大的影響，改變供熱工藝已迫在眉捷。
精細(xì)化工染料干燥配套熱風(fēng)系統(tǒng)主要由煙氣發(fā)生爐、空氣換熱器、收塵系統(tǒng)等組成。本系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)在于煙氣爐熱風(fēng)溫度需穩(wěn)定可調(diào)，調(diào)溫反應(yīng)時(shí)間要求低于5min，能燃燒熱值低于4000kcal/kg的當(dāng)?shù)亓淤|(zhì)煤，燃燒效率需大于95％；空氣換熱器的需熱交換效率需大于75％，具有耐高溫沖刷、抗熱膨脹等結(jié)構(gòu)，需避免長期使用造成熱煙氣的積灰；收塵系統(tǒng)則需要考慮較高的收塵效率及較低的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
經(jīng)過項(xiàng)目小組的討論與研究，本系統(tǒng)采用了沸騰爐、列管式換熱器、多管+水膜除塵等工藝組成，沸騰爐采用流化床燃燒技術(shù)，燃料適應(yīng)性廣，能燃用熱值低于3000kcal/kg的各種煤，且供熱溫度溫度可調(diào)，調(diào)溫迅速，燃燼率高達(dá)99％；列管式換熱器高溫段采用耐熱不銹鋼材質(zhì)，并設(shè)計(jì)獨(dú)特的梅花狀噴流管結(jié)構(gòu)，能有效提升換熱效率，合理的管束排列，能控制煙氣流速穩(wěn)定在10m/s，可避免管子積灰；除塵系統(tǒng)為干法+濕法方案，即廢煙氣先經(jīng)過多管多除塵器，該除塵器由多個(gè)陶瓷旋風(fēng)子組成，除塵效率可達(dá)95％以上，風(fēng)阻小于900Pa，運(yùn)行成本低；再進(jìn)入水膜除塵塔，可對(duì)廢氣進(jìn)一步凈化，加入脫硫劑，可對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。
該項(xiàng)目通過改變供熱工藝，達(dá)到了原本采用煙氣直接干燥，產(chǎn)生的有害物質(zhì)對(duì)干燥作業(yè)產(chǎn)生了影響，改為通過熱煙氣加熱空氣后進(jìn)入干燥作業(yè)，從而避免了生產(chǎn)上的隱患，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，且系統(tǒng)綜合熱效率高達(dá)80％以上，系統(tǒng)緊湊可行，運(yùn)行成本較低，設(shè)備使用壽命高達(dá)5年以上，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
